无缝管的挤压成型工艺

　　无缝管采用挤压成型工艺加工而成，由于表层留下了残余压应力，有利于表面微裂纹的封闭性，防止沉积物的扩大。进而可以提高表层的耐腐蚀工作能力，减缓疲劳裂纹的形成或扩展，从而提高管材的疲劳极限。挤压成形表层会产生冷作硬化底层，降低了接触表层的切割延展性和塑性变形，提高了管内腔的耐磨性，防止烧伤切割。
　　挤压后，粗糙度值的降低可以改善配合特性。挤出成型生产加工是一种非切削加工。利用金属材料在常温下的塑性变形，使产品工件表面的外部经济不平整度变平，从而达到改变表面结构、机械设备特性、外观和规格的目的。因此，这种方法可以达到加工和强化两个目的，这是切削无法完成的。无论采用何种方式进行生产加工，无缝管表面都会出现超细的不均匀刀纹，出现重叠起伏的波峰和波谷。
　　综上，挤压成型加工主要是利用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，用挤压专用工具对产品工件表面释放一定的工作压力，使产品工件表面的金属材料发生塑性变形和流动性，填补了初始残余低。在凹波谷中，可以降低无缝管的表面粗糙度。由于挤压的表面金属材料发生塑性变形，表面机制冷硬化，结晶变窄，产生高密度纤维，并产生内应力层，提高了产品的强度和抗压强度，产品工件的表层也得到了改善。