青岛无缝钢管的冷轧和热轧工艺

　　青岛无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧两种，其中冷轧工艺比热轧更加复杂，钢管坯料是连续三辊轧制，挤压后定径。如果表面没有响应裂纹，圆管应通过切割机切割，并切割成长度约1米的坯料，然后进入退火过程。退火应用酸性液体酸洗，酸洗时要注意表面是否有气泡，如果有大量气泡产生，说明钢管质量并不符合相关标准。
　　热轧无缝钢管的外径一般在32mm以上，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管的外径可以达到6mm、壁厚不超过0.25mm。
　　热轧青岛无缝钢管的生产工艺：管坯的准备和检管坯加热→穿孔→轧制→钢管再加热→固定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、物理、化学、台检）→入库；
　　冷轧无缝钢管的生产工艺：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。
　　热轧的轧件温度高、变形抗力小、变形量大，作为一种板卷，铸坯的厚度一般在230mm左右，经过粗轧和精轧后，厚度变为1—20mm。同时，由于钢板厚度比小，尺寸精度要求相对较低，不易出现板形问题，主要是控制凸度。对于组织有要求的，一般通过控制轧制和冷却来实现，即控制精轧的开轧温度。
　　青岛无缝钢管是一种用于输送石油、天然气、水及某些固体物质的管道，其截面为空心管，能提高材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工时间。